“工業(yè)冷水機(jī)組冷凝器長時間使用后很容易出現(xiàn)管道形成水垢的現(xiàn)象，如果沒有及時處理掉，這些水垢會影響換熱效果，導(dǎo)致機(jī)組的冷凝溫度升高，進(jìn)而導(dǎo)致制冷量降低、機(jī)組電耗增加，因此冷凝器應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行水垢清除?！?br/>　　一、冷凝器溫差的計算
　　工業(yè)冷水機(jī)組冷凝器清洗重點(diǎn)在于關(guān)注：冷凍水進(jìn)、出水溫，冷卻水進(jìn)、出水溫，冷凝壓力、蒸發(fā)壓力。我們可以計算端溫差，將冷凝壓力、蒸發(fā)壓力換算成對應(yīng)冷凝飽和溫度與蒸發(fā)飽和溫度，若觸摸屏上可查詢冷凝溫度與蒸發(fā)溫度，該值即為對應(yīng)的冷凝飽和溫度與蒸發(fā)飽和溫度。如下所示：
　　若計算出端溫差＞5℃可初步判斷該換熱器已結(jié)垢，當(dāng)端溫差＞7℃，則嚴(yán)重結(jié)垢。
　　例：冷凝端溫差=36℃-32.3℃=3.7℃，蒸發(fā)端溫差=12.1℃-9.7℃=2.4℃，可見冷凝端溫差與蒸發(fā)端溫差都較小，殼管換熱效果較好，基本無結(jié)垢。
　　另外，也可以看冷凝器紫銅管的顏色，如果看不到紫銅管本來的顏色了，結(jié)垢已經(jīng)很嚴(yán)重了，需及時進(jìn)行清洗。
　　二、冷凝器清洗的主要方法與操作
　　工業(yè)冷水機(jī)組冷凝器清除水垢的方法主要有以下三種：
　　機(jī)械除垢法
　　化學(xué)酸洗除垢法
　　電子磁水除垢法
　　下面我們介紹這三種清洗除垢的方法。
　　1、機(jī)械除垢：
　　機(jī)械除垢是用軟軸洗管器（俗稱通炮機(jī)）對制冷卻管的冷凝器進(jìn)行除垢的，適用立式殼管式冷凝器。（說到這里，小編不由想起多年前，我手拿通炮桿，人工通炮清洗冷凝器的情景。）
　　軟軸洗管器原理與方法：
　　軟軸洗管器聯(lián)接的傘型齒輪狀刮刀在冷凝器的立管內(nèi)由上而下地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾刮除垢，并借助循環(huán)冷卻水來冷卻刮刀與管壁磨擦產(chǎn)生的熱量，同時將清除下來的水垢、鐵銹等污物沖洗入水池。
　　在除垢過程中，要注意根據(jù)冷凝器的結(jié)垢厚度和管壁的銹蝕程度，及已使用的年限長短，來確定所選用適當(dāng)直徑的滾刀，在第一遍除垢所選用的滾刀直徑比冷卻管內(nèi)徑要適當(dāng)小一些，以防損傷管壁，再選用與冷卻管內(nèi)徑接近的滾刀進(jìn)行第二遍除垢。
　　2、化學(xué)酸洗除垢：
　　化學(xué)酸洗除垢方法適用于立式和臥式殼管式冷凝器（鋼管）。除垢過程中必須停止冷凝器的正常運(yùn)行，以確保安全。
　　化學(xué)酸洗除垢原理與方法：
　　用配制好的弱酸性除垢劑對冷凝器進(jìn)行清洗，使水垢脫落。
　　關(guān)閉冷凝器上的進(jìn)氣閥、出液閥、平衡管閥、混合氣體閥、放油閥等閥門，停止冷凝器冷卻水泵的工作。
　　在酸洗槽內(nèi)配制好除垢溶液，開動酸洗泵，使除垢劑溶液在冷凝器的冷凝管中循環(huán)流動24小時后，檢查水垢脫落情況再確定是否繼續(xù)清洗，一般情況下24小時后水垢基本清除干凈。停止酸洗泵工作后，用清水反復(fù)清洗殘留在管內(nèi)的除垢劑溶液，直至徹底干凈。
　　3、電子磁水除垢法：
　　電子磁水除垢方法適用于各種工業(yè)冷水機(jī)組冷凝器，而且在不影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行除垢和預(yù)防結(jié)垢。而且這種方法既能有效地防止新水垢的產(chǎn)生，而且還能清除原有的水垢。
　　電子磁水器的工作原理：
　　將流經(jīng)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂和其它鹽類在常溫下以正負(fù)離子狀態(tài)溶解于水中，當(dāng)冷卻水以一定的的速度流經(jīng)磁水器的橫向磁場時，溶解的鈣、鎂等離子獲得感應(yīng)電能，使其電荷狀態(tài)發(fā)生變化，離子間的靜電引力受到干擾和破壞，使晶體的結(jié)構(gòu)疏松，成為松散的泥渣隨冷卻水的流動而排出。
　　以上三種清洗除垢方式，電子磁水器的除垢方法簡便易行、勞動強(qiáng)度低、不易損傷冷凝器中的管壁，而且可隨時進(jìn)行。酸洗除垢和機(jī)械除垢時需停止制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行，應(yīng)安排在生產(chǎn)淡季進(jìn)行。
　　注意事項：機(jī)械除垢法和化學(xué)酸洗除垢法，在清洗完成之后，必須對工業(yè)冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)行氣密性試驗（氣壓1.8Mpa），以檢查冷凝器管在除垢過程中是否有損傷管壁而造成的滲漏。待檢查完畢確定冷凝器正常后，即可抽出冷凝器中的空氣(抽真空)，使其投入正常運(yùn)行。